¿que es soldadura Mig y stick?

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  1. Francisco
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    El sistema MIG fue introducido a fines de 1940. El proceso es definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco, donde la fusión se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la protección del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual protege el metal líquido de la contaminación atmosférica y ayuda a estabilizar el arco.

    En el sistema MIG un sistema de alimentación impulsa en forma automática y a velocidad predeterminada el alambre-electrodo hacia el trabajo o baño de fusión, mientras la pistola de soldadura se posiciona a un ángulo adecuado y se mantiene a una distancia tobera-pieza, generalmente de 10 mm.

    El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros, entre las que sobresalen:

    El arco siempre es visible para el operador

    La pistola y los cables de soldadura son ligeros, haciendo muy fácil su manipulación

    Es uno de los más versátiles entre todos los sistemas de soldadura

    Rapidez de deposición

    Alto rendimiento

    Posibilidad de automatización

    El sistema MIG requiere del siguiente equipo para su funcionamiento:

    Una máquina soldadora

    Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida.

    Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al área de soldadura

    Un gas protector, para evitar la contaminación del baño de soldadura

    Un carrete de alambre de tipo y diámetro específico

    Soldadura TIG:

    Descripción del proceso:

    En nuestros días, las exigencias tecnológicas en cuanto a calidad y confiabilidad de las uniones soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacándose entre ellos la soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno y Protección Gaseosa (TIG).

    El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa, que utiliza el intenso calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte.

    Se utiliza gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de contaminación de la soldadura por el oxígeno y nitrógeno presente en la atmósfera

    La característica más importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difíciles de soldar, como también para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raíz en unión de cañerías.

    Las soldaduras hechas con sistema TIG son más fuertes, más resistentes a la corrosión y más dúctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminación, se necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogéneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso.

    Características y ventajas del sistema TIG:

    No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura

    No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través del arco

    Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión

    Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área de soldadura es claramente visible

    El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola y/o el metal de aporte

    Equipo:

    El equipo para sistema TIG consta básicamente de:

    Fuente de poder

    Unidad de alta frecuencia

    Pistola

    Suministro gas de protección

    Suministro agua de enfriamiento

    La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, el que está rodeado por una boquilla de cerámica que hace fluir concéntricamente el gas protector.

    La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente superiores a 200 Amps. Se utiliza refrigeración por agua, para evitar recalentamiento del mango.

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